Требования к организации и управлению

Вещественными потоками

Современная рациональная организация и управление вещественными потоками подразумевают непременное внедрение главных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению вещественными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и в особенности в обеспечении увеличения эффективности производства, потому что в Требования к организации и управлению их рамках решаются все вопросы, связанные с внедрением производственных ресурсов во времени и пространстве. Современная организация и оперативное управление созданием (вещественными потоками) должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по одному графику и равномерного выпуска продукции. Нередко ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, но это Требования к организации и управлению неправомерно. Ритмичная работа — это сначала гармонизация всех процессов производства (главных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих) и действенное внедрение располагаемых ресурсов, т. е. работа в согласовании с принципами и способами логистики.

Под ритмичной работой следует осознавать лучшую (целенаправленную, умелую в согласовании с закономерностями движения производственного процесса) компанию во времени и пространстве единичных[46], частичных[47] и Требования к организации и управлению частных[48] процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого определенного вида продукции в установленном объеме с наименьшими затратами производственных ресурсов.

В текущее время очень трудно воплотить требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических способов ведения календарно-плановых Требования к организации и управлению расчетов хода производства.

2. Обеспечение наибольшей непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Неувязка состоит в том, какой непрерывности производственного процесса дать предпочтение в тех либо других критериях. Исследовательскими работами установлено, что в процессе производства длительность всех взаимосвязанных операций выравнивается Требования к организации и управлению до некого календарного предела. При этом малый календарный предел выравнивания близок по величине к наибольшей длительности операции в рассматриваемой совокупы взаимосвязанных операций. Выравнивание длительности операций может происходить или за счет простоев рабочих мест, или за счет пролеживания предметов труда, или за счет того и другого сразу Требования к организации и управлению.

Следует подразумевать, что 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в критериях непоточного производства наносит убытки, во много раз огромные, чем убытки производства от 1 часа пролеживания предметов труда 1-го наименования. Потому общий аспект оптимизации — минимум издержек производственных ресурсов — в критериях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной Требования к организации и управлению загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с наименьшим временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение наибольшей надежности плановых расчетов и малой трудозатратности плановых работ. В текущее время на машиностроительных предприятиях, обычно, употребляются статические способы планирования и управления созданием, которые порождают ряд трудноразрешимых заморочек, как-то:

• недостаток производственных мощностей. Создание отстает Требования к организации и управлению от графика из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям;

• субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствия точных ценностей заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, также Требования к организации и управлению неизменных конфигураций текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению некорректно. В итоге имеет место прерывание производственных циклов для выполнения таких работ, которые внезапно стали приоритетными, увеличивается число переналадок оборудования, а выполнение работ по графику в один момент тормозится;

• большая продолжительность производственных циклов. Пытаясь восполнить трудности, связанные Требования к организации и управлению с первыми 2-мя неуввязками, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение заказов, отстающих от графика. По этой причине создание в цехе перегружается, сбиваются ценности заказов, что в конечном итоге приводит к чрезмерному повышению длительности производственных циклов;

• неэффективное управление припасами. В то время когда суммарные припасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции Требования к организации и управлению чрезвычайно значительны, по неким нужным в производстве позициям имеет место недостаток. Высочайший уровень суммарных припасов оборачивается большенными издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства;

• маленький КПД оборудования. Эта неувязка частично является следствием неэффективного календарного планирования (лишне нередкие переходы с выпуска 1-го вида продукции на Требования к организации и управлению другой, прерывание работ), также других причин, которые не могут контролироваться полностью (к примеру, возникновение узеньких мест в производстве, поломки оборудования, понижение спроса на выпускаемую продукцию);

• отличия от технологии производства. Это, к примеру, подмена неизменных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узеньких мест. В итоге вырастает объем Требования к организации и управлению наладочных работ, на станки устанавливается неподходящая оснастка, миниатюризируется эффективность процесса обработки.

С этими неуввязками сталкиваются не только лишь в Рф, но, к примеру, и в США. В значимой мере они порождены неверным представлением о ходе производства как о статичном процессе и свидетельствуют о недостаточной надежности плановых Требования к организации и управлению расчетов. Представление о ходе производства как о статичном процессе базируется на догадках, что:

• продолжительность производственного цикла производства детали является величиной конечной, конечной, а по сути она является величиной вероятностной — ошибка в определении сроков составляет 40%;

• продолжительность производственного цикла производства ведущей детали комплекта определяет продолжительность производственного цикла производства всего комплекта. Тогда как Требования к организации и управлению продолжительность производственного цикла производства комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше продолжительности производственного цикла производства ведущей детали комплекта, и ошибка увеличивается еще в 1,5 раза. Если 1-ые два догадки приводят только к нарушениям плановых сроков, то последующие вызывают разбалансировку планов, штурмовщину и недостаток деталей на сборке;

• трудозатратность производства изделия распределяется Требования к организации и управлению умеренно в границах каждой стадии продолжительности производственного цикла. По сути плотность (интенсивность) работ в протяжении цикла каждой стадии производства изменяется в значимых границах;

• снутри каждой стадии производства структура трудозатратности работ производства изделия во времени не изменяется. По сути она изменяется очень очень. Так, стартовые операции отсутствуют в конце Требования к организации и управлению каждой стадии производства изделия, а финальные — сначала.

В итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: повсевременно возникающему недостатку деталей, неожиданному возникновению узеньких мест, рассредотачиванию работ заместо их планирования, штурмовщине и неритмичности в работе, значимым потерям рабочего времени.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации Требования к организации и управлению цели при появлении разных отклонений от плана. Анализ критерий выполнения первых 3-х требований, предъявляемых к организации и управлению вещественными потоками, показал, что применяемые способы неидеальны. Чтоб в критериях неидеального планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и Требования к организации и управлению заводоуправления приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по разным ценностям с целью уменьшения утрат производства и рабочего времени. Это единственное требование к организации и управлению вещественными потоками, которое реализуется «любой ценой» и за счет которого производятся производственные планы и программки.

5. Обеспечение непрерывности планового управления. Каждое Требования к организации и управлению производственное подразделение получает план (задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обеспечивается надлежащими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов даже в критериях насыщенного использования вычислительной техники не позволяет плановику и мастеру накрепко планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения Требования к организации и управлению определенных работ (операций) на каждом рабочем месте хотя бы на некоторое количество дней вперед, т. е. непрерывность планирования вроде бы не доходит до рабочих мест. Потому плановик и мастер участка, как. правило, распределяют работу, сформировывают загрузку каждому рабочему на замену, исходя из сиюминутных ценностей.

Для увеличения уровня непрерывности планового управления нужно научиться Требования к организации и управлению не только лишь разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, да и уметь задерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него разных возмущений. Это позволит подабающим образом организовать свое временную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое сервис под определенные производственные задания.

6. Обеспечение Требования к организации и управлению соответствия системы оперативного управления созданием (ОУП) типу и нраву определенного производства. Разработаны типовые системы ОУП. Любая соответствует типу и нраву производства, но сложность их использования заключается в том, что на предприятии, обычно, работают производства различных типов. Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного Требования к организации и управлению нрава. С другой стороны, одновременное внедрение на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП нереально ввиду их несовместимости хотя бы, к примеру, по планово-учетным единицам и способам согласования работы цехов. Задачку сотворения единой системы оперативного управления предприятием с разными типами производства можно решить, если за базу взять не тип производства Требования к организации и управлению, а форму организации производства, к примеру маршрутную либо поточную.

В критериях рынка ускорение роста эффективности производства непременно просит увеличения научного уровня управления, автоматизации его функций, внедрения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, сотворения встроенных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление вещественными потоками должны совершенствоваться Требования к организации и управлению в рамках подсистемы оперативного управления главным созданием (ОУОП).


trebovaniya-k-oformleniyu-statej-v-nauchnie-sborniki.html
trebovaniya-k-oformleniyu-stati-dlya-zhurnala.html
trebovaniya-k-oformleniyu-studencheskih-nauchnih-rabot.html